Analiza przyczyn zjawiska pełzania prasy hydraulicznej

Pełzanie pras hydraulicznych powoduje duże szkody, uszkadzając jakość powierzchni (chropowatość) i dokładność obróbki sprzętu hydraulicznego, skracając żywotność obrabiarek hydraulicznych i narzędzi skrawających, a nawet powodując odpady i wypadki. Dlatego należy je wykluczyć.
Komponenty wykonawcze sprzętu prasy hydraulicznej (cylindry hydrauliczne lub silniki hydrauliczne) często wymagają bardzo niskich prędkości, takich jak przesuwanie się o kilka milimetrów lub nawet mniej niż 1 mm na minutę lub obracanie się o kilka obrotów na minutę. W tym czasie często występuje zauważalna nierównomierna prędkość, przerywany przerywany ruch i zatrzymywanie, jedno szybkie i jedno wolne, jedno skokowe i jedno zatrzymanie, co staje się problemem przy niskiej stabilności pras hydraulicznych przy niskiej prędkości. Minimalna prędkość, przy której nie występuje pełzanie, nazywana jest prędkością krytyczną dla stabilności ruchu.
Ten sam typ pełzania ma różne zjawiska błędów: regularne pełzanie i nieregularne pełzanie; Niektóre pełzanie są nieregularne i mają duże amplitudy; Niektóre pełzanie występują przy ekstremalnie niskich prędkościach. Pełzanie, które powoduje te różne zjawiska, ma różne przyczyny i skupia się na różnych aspektach: niektóre są spowodowane głównie przyczynami mechanicznymi, niektóre są spowodowane głównie przyczynami hydraulicznymi, niektóre są spowodowane głównie przez powietrze przedostające się do oleju, a niektóre są spowodowane głównie przez słabe smarowanie. Konserwacja i obsługa urządzeń hydraulicznych w prasach hydraulicznych wymagają, aby personel konserwacyjny stale podsumowywał i szybko identyfikował przyczyny pełzania i je eliminował. Aby rozwiązać problem pełzania prasy hydraulicznej, powinniśmy zacząć od następujących aspektów. Skup się na rozwiązaniu stanu tarcia ruchomych części i równowagi ruchu maszyny:
1) Precyzja prowadnicy jest słaba, a powierzchnia prowadnicy (płaska, w kształcie litery V) jest mocno skręcona.
2) Na powierzchni szyny prowadzącej widoczne są plamy rdzy.
3) Pasek zaciskowy płyty dociskowej szyny prowadzącej jest zbyt ciasno dopasowany, co powoduje znaczne różnice we współczynnikach tarcia dynamicznego i statycznego materiału szyny prowadzącej.
4) Słabe skrobanie i szlifowanie szyny prowadzącej, niewystarczająca liczba punktów i nierówności.
5) Rowek olejowy otwarty na szynie prowadzącej nie jest dobry, jest zbyt płytki i został zużyty podczas pracy. Otwarty rowek olejowy jest nierówny, a długość rowka olejowego jest zbyt krótka.
6) Wyposażenie hydrauliczne nowej prasy hydraulicznej nie posiada prowadnicy ślizgowej.
7) Oś cylindra hydraulicznego prasy hydraulicznej nie jest równoległa do szyny prowadzącej.
8) Rdza (miejscowe pełzanie) i naprężenie w części blokującej otwór bloku cylindra hydraulicznego prasy hydraulicznej.
9) Otwory cylindrów hydraulicznych, tłoczyska i tłoki w prasach hydraulicznych charakteryzują się niską dokładnością
10) Siłownik hydrauliczny prasy hydraulicznej charakteryzuje się słabą dokładnością montażu, a współosiowość tłoka, tłoczyska, otworu korpusu cylindra i otworu pokrywy cylindra jest słaba.
11) Tłok cylindra hydraulicznego lub uszczelka głowicy cylindra są zbyt ciasne, zablokowane lub zbyt luźne.
12) Nadmierne przestoje i wilgoć w oleju (szczególnie w płynie chłodzącym szlifierki) mogą być przyczyną rdzewienia niektórych części.
13) Przepustnica prowadnicy ciśnienia statycznego jest zablokowana, powodując odcięcie oleju przez prowadnicę.